Двострана пена лента

Обработка на производи

Производството на двострано лепило за пена лента е прецизна технологија за обложување, неговото јадро е да се комбинира лепилото рамномерно и стабилно на подлогата од пена. Целиот процес може да се подели на следниве клучни чекори:

Фаза 1: Подготовка и предтретман на подлогата

1. Откачете го и тестирајте го основниот материјал од пена

Големата ролна од основниот материјал од пена (како полиетилен PE, полиуретанска PU или акрилна пена) се поставува на рамката за одмотување.

Процесот е опремен со онлајн систем за откривање дефекти, кој автоматски ги идентификува и означува нечистотиите, дупките или дефектите со нерамна дебелина на површината на подлогата преку камери или сензори за да се обезбеди квалитетот на изворот.

2. Третман на корона

Основниот материјал од пена се обработува преку машина за третман на корона. Високофреквентното високонапонско празнење ја менува молекуларната структура на површината на пената, зголемувајќи ја површинската енергија и грубоста.

Цел: значително да се подобри навлажливоста и цврстината на врзување помеѓу површината на пената и лепилото и да се спречи одвојувањето на лепливиот слој и подлогата при последователна употреба.

Фаза 2: Прецизно обложување и соединување

3. Подготовка и обложување на лепило

Цврстата акрилна адхезивна суровина се раствора во органски растворувач за да се формира лепак со одредена цврста содржина и вискозитет. Или директно користете го течното лепило без растворувачи.

Лепилото се нанесува рамномерно на едната страна од подлогата од пена користејќи прецизни глави за обложување (како што се стругалки со запирка, микро-втиснување или глави за обложување со шлиц), со прецизно контролирана дебелина на облогата на ниво на микрони.

4. Сушење и стврднување во тунелот за сушење

Обложената влажна лента влегува во печка со висока температура до десетици метри.

Процесот на стврднување е поделен на повеќе температурни зони, со прецизна контрола на температурата. За време на овој процес, растворувачот целосно испарува (за лепила базирани на растворувачи) или лепилото се подложува на прелиминарна реакција на вкрстено поврзување (за лепила без растворувачи).

Цел: да се формира стабилен, чист и финален леплив слој.

5. Композит со првата хартија за ослободување

По излегувањето од рерната, полузацврстената гумена површина веднаш ќе се притисне со слој од хартија за ослободување (или филм за ослободување).

Овој слој на хартија за ослободување е дизајниран да ја заштити првата леплива површина и да спречи нејзино лепење на другите слоеви кога се навива.

6. Обратно обложување и ламиниране

Превртете ја двостраната пена лента за 180°, повторете ги чекорите 3 до 5, нанесете ја и исушете ја на другата страна на пената и ламинирајте втор слој хартија за ослободување.

Клучна технологија: Осигурете се дека дебелината и перформансите на двата лепливи слоја се конзистентни.

Фаза 3: Пост-обработка и контрола на квалитетот

7. Зрелост

Обложените големи ролни се пренесуваат во комора за стареење каде што се оставаат да созреат под контролирани температурни и временски услови.

Цел: Да се ​​дозволи молекуларните синџири на лепилото да ја завршат конечната реакција на вкрстено поврзување, така што неговите својства (како што се кохезија, вискозност) ќе достигнат стабилна и оптимална состојба. Ова е клучот за да се обезбеди адхезија и издржливост.

8. Сечење и повторно тркалање

Созреаната матична ролна се вчитува во машината со голема брзина според барањата на нарачката на клиентите.

Машината користи остар кружен нож за да ја пресече широката матична намотка на потребната тесна ширина (како 8mm, 10mm, итн.).

Во исто време, серпентина повторно се тркала за да се контролира должината и напнатоста на секоја намотка за да се обезбеди уредна форма на серпентина.

9. Завршна инспекција и пакување

Готовите производи по сечењето се проверуваат за 100% изглед и се земаат примероци од клучните перформанси (како дебелина, почетна сила на адхезија, сила на лупење итн.).

Квалификуваните производи се означени со спецификации, број на серија, должина на ориз и други информации, а потоа се пакуваат против прашина и притисок за да се подготват за складирање и испорака.

Основниот квалитет на Norpie се рефлектира во:

1. Контрола на животната средина: чистата просторија обезбедува чистота на производите.

2. Контрола на процесот: Системот за онлајн мониторинг следи стотици параметри како што се дебелината на облогата, температурата и напнатоста во реално време.

3. Следливост на серија: Воспоставете целосен систем за следливост од суровини до готови производи за да се обезбеди следливост на квалитетот.

Спецификации на производот

1. Инфраструктурни спецификации

Опсег на вкупна дебелина: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (приспособливо)

Материјали за јадро од пена: PE, PU и акрилна пена, со опции за густина кои се движат од 80 до 250 kg/m³.

Тип на лепило: акрилно лепило чувствително на притисок со високи перформанси, опционален растворувач или тип без растворувач.

Хартија за ослободување: Стандардна бела глаусин хартија од 80 g или жолта крафт-хартија, со сила на ослободување од 5-15 g/in². Прилагодените опции вклучуваат ПЕТ филм и други материјали.

2. Физички спецификации

Јачина на лупење 180°: 15-30 N/100mm (за плочи од нерѓосувачки челик)

Адхезија: ≥24 часа (стандардни услови за тестирање, товар од 1 кг)

Почетна лепливост: челични топчиња со големина ≥10 (коси метод на тркалање)

Јакост на истегнување: ≥3,0 MPa

Стапка на продолжување: ≥150%

3. Спецификации за толеранција на животната средина

Температурен опсег: -40℃ до +120℃ (краткорочна толеранција до 150℃)

Отпорност на топлина и влажност: По 500 часа на 85℃/85% RH, стапката на задржување на адхезијата е ≥85%

Отпорност на ултравиолетови: Поминува 500-часовен тест за стареење со УВ без пудра или лупење

4. Општи спецификации и пакување

Стандардна ширина: 3мм, 5мм, 8мм, 10мм, 12мм, 15мм, 20мм, 25мм, 30мм, 50мм (максимална ширина на сечење: 1600мм)

Должина на ролна: 10м/ролна, 20м/ролна, 33м/ролна, 50м/ролна, 100м/ролна (приспособлива според барањата)

Дијаметар на цевката: 3 инчи (76мм) или 1,5 инчи (38мм)

Надворешно пакување: картон или филм за завиткување, отпорен на прашина и влага.

Препораки:

Изберете ја оптималната дебелина, густината на подлогата и системот за лепење врз основа на материјалот за поврзување, површинската енергија, работната температура и потребната јачина на тампон. Силно препорачуваме да побарате бесплатен примерок за машинско тестирање за да ги потврдите неговите перформанси во апликации од реалниот свет.

Овој документ за спецификации е јасен и лесен за разбирање, овозможувајќи им на клиентите директно да споредуваат и избираат модели врз основа на нивните потреби. Ако ви треба посебен лист со податоци за одреден модел, можам да ви помогнам при неговото пополнување.

Опсег на примена на производот

1. Електроника и електрични апарати

Структурна фиксација: Сврзување на метална/пластична обвивка со рамката кај паметните телефони и таблетите; фиксирање на амортизирање на внатрешните компоненти како што се батерии, звучници и вибрациони мотори.

Екран и модул: LCD дисплеј, екран на допир и поврзување на предниот панел; Инсталација на леќи на камерата и модул за препознавање отпечатоци.

Заштита од EMI: Фиксната спроводлива пена обезбедува електромагнетна заштита.

Апарати за домаќинство: лепење на ладилници и панели за климатизација и запечатување и фиксирање на контролните табли.

2. Производство на автомобили и внатрешни работи

Внатрешна облога: облоги на вратата, контролна табла, облоги на праг и лепење и фиксирање на заптивната лента.

Ознака и облоги: поставување на логото на возилото и логото на моделот, и лепење на страничното здолниште и лентата за гребење.

Електронски системи: фиксна GPS навигација, контролна камера, камера на возилото и запечатување на куќиштето на ECU.

3. Архитектура и уредување на домот

Монтажа на градежни материјали: фиксна перваз, лента за заптивање на вратите и прозорците, декоративен панел за завеси, алуминиумска пластична плоча.

Домашна употреба: Залепете огледала, куки, фото ѕидови; поправете ленти за украсување на мебел, влошки за маса.

Систем за знаци: Инсталирајте акрилни букви, билборди и знаци за насочување.

4. Медицинска и опрема за заштита на животната средина

Производство на опрема: Поправете ја школката за медицинска опрема и внатрешните електронски компоненти; залепете ја етикетата со името и таблата со упатства за работа.

Инструментална помош: во некои медицински помагала за еднократна употреба, кои се користат за обезбедување на сензори или лесни компоненти.

5. Индустриско производство и логистика

Апсорпција на удари на опремата: адхезија на влошки за апсорпција на удари и фиксирање на стапалата на прецизни инструменти.

Склопување на производот: составете пластични делови и метални делови за да ја замените механичката фиксација.

Безбедносна заштита: Залепете го аголот против судир и знакот за предупредување за земјата.

Водич за избор на апликација:

За лесни апликации (на пр., ознаки или проекти за домови сам), многу се препорачува лента од PE пена од 0,3mm-0,8mm.

Структурно поврзување (на пр., електронски куќишта, автомобилска облога): Се препорачува лента од пена PE/PU со средна густина од 1,0mm-1,5mm.

За сурови средини (на пр., надворешни, заоблени површини со висока температура), се препорачува лента од акрилна пена поради нејзината супериорна отпорност на временски услови и издржливост.

Ви препорачуваме да му обезбедите на нашиот технички тим специфични материјали за лепило, еколошки услови и барања за изведба. Потоа, Norpie Packaging ќе го препорача најсоодветниот модел на производ и ќе обезбеди бесплатни примероци за тестирање и верификација.